产品说明

产品范围

我们的悬链式抛丸机标准程序包括多种机器尺寸。

除其他事项外,选择合适的机器概念还取决于所涉及的工件,所需的性能水平,以及(但并非最不重要的)-客户对优化生产流程的需求。

如果标准模型不能满足您的表面处理需求,我们将为您开发量身定制的抛丸机概念。

我们的专家团队欢迎您提出详细问题,并期待为您提供帮助!

功能和应用

悬挂式抛丸机是最灵活的抛丸设备之一。它们可用于清除许多工件上的铁锈,水垢,沙子和毛刺。悬挂式抛丸机也用于敏感工件的表面喷砂处理或使工件表面粗糙以进行后续涂层。

通常,提供吊架式抛丸机,用于批处理或连续处理。但是,有许多针对不同类型的高架输送机系统的中间设计。在许多情况下,可以通过高架输送机系统互连不同的过程,例如喷砂,喷涂和随后的干燥。这使得挖掘简化流程的巨大潜力成为可能。

通过使用不同种类的工件夹具来创建其他加工变量,以协助将工件送入抛丸机的过程。在许多情况下,圆盘,篮子或杆之类的标准支架可以解决应用难题。但是,客户日益详细的需求通常会导致创建量身定制的解决方案。

操作方式

工件放置在工件固定器中,或直接从行走机构的旋转钩悬挂下来。然后将工件推入抛丸机前面的位置。然后,自动进给机构将工件推进到第一喷砂位置。

喷砂程序开始后,机器门将自动关闭并电动气锁。随着工件的旋转,它们会根据预设的喷砂时间在三个不同的喷砂站进行喷砂。

喷砂磨料被连续清洗,再循环和再利用。磨料计量装置将清洁的磨料从磨料储存仓中送入高性能涡轮机。

喷砂周期结束后,以及涡轮机完全停止运行后,机器门将自动打开,并且悬挂的工件将返回其初始位置。

风扇单元产生必要的局部真空,以保持喷砂单元的无尘运行。抽出的空气在特殊的过滤器单元中清洁。

迪砂新型悬链式抛丸机进行了一些重要的创新,大大促进设备运行,同时减轻操作员疲劳。在这些创新中最重要的是机械化的吊钩移动。系统在运行开始时将吊钩移入抛丸室内部,在抛丸结束后移出。操作人员通过控制面板控制系统。



产品优势

安全和电气设备符合 EC 准则且符合主要国际标准。配电板配有 PLC 和人机界面,确保设备操作简单安全。

抛丸器在能量消耗方面性能高,采用的材料极其耐磨。

内部涂层采用 12-14% 的高锰钢且根据磨损程度,在某些区域采用 28% 的铬钢

产品特点

磨料过滤器:过滤器配有传统的可调式水幕系统,且还可以对要求更准确筛选磨料的应用,配备筛选系统(振动筛)。

抛丸器:生产率非常高,内部采用铸钢和高硌合金,极其耐磨损,从而确保在不同应用中效率高。抛丸器的阀门可以准确调整抛丸时使用的磨料数量。

螺旋输送机/斗式提升机:输送机和提升机完全密封,通过齿轮电动机驱动。提升机工作斗内部采用球磨铸铁,高度耐磨。

吊钩移动:吊钩移动通过齿轮电机实现,吊钩旋转移动工件,经过磨料风机处理。在上料/下料时,旋转移动自动转变为直线移动。吊钩的旋转和行进速度通过变频器控制。

排气系统:紧凑型排气系统配有滤筒式滤芯,并且配有自动清洗系统,该系统由 PLC 控制面板自动控制。排气系统符合有关污染物排放和工作安全性的国际标准。

可选:旋转吊钩抛丸机可以多种可选部件,最主要的有:适合尖角磨料的涂层、振动筛、用于抛丸器的变频器等。

技术参数

机器型号

DSHT10-12

DSHT12-16

DSHT16-22

DSHT20-22

DSHT22-30

DSHT30-30

工件尺寸(mm)

?1000x1200

?1200x1600

?1600x2200

?2000x2200

?2200x3000

?3000x3000

抛丸器数量

2

3

4

4

4

4

电机功率(kW)

11

15

15

15

15

22

吊钩承载(kg)

1000

2000

3000

5000

8000

10000

总功率 (kW)

29

52

72

72

72

105

除尘量 (m3/h)

8000

10000

15000

15000

18000

22000

设备高度(mm)

5000

5500

6200

6400

7200

8700

设备宽度 (mm)

4800

5000

5800

6000

7000

7000

设备长度(mm)

6000

8000

9000

10000

10000

12000

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